Die Schaeffler Gruppe ist ein weltweit führender Automobil- und Industriezulieferer.

Das Portfolio von Schaeffler umfasst Präzisionskomponenten und Systeme in Motor, Getriebe und Fahrwerk sowie Wälz- und Gleitlagerlösungen für eine Vielzahl von Industrieanwendungen.

Der digitale Wandel und die Vernetzung von Komponenten und Systemen steigern die Effizienz von Maschinen und Anlagen.

Mit Schaeffler Industrie 4.0 konkret gestalten

Wir wollen Mobilität aktiv mitgestalten und so als Automobil- und Industriezulieferer unseren Beitrag leisten, um die Welt ein Stück sauberer, sicherer und intelligenter zu machen.

Auf der Suche nach einem freiwilligen oder Pflichtpraktikum? Wir haben derzeit viele attraktive Stellen anzubieten!

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Der Sondermaschinenbau von Schaeffler bietet teilautomatisierte Anlagen, deren Kapazität durch eine hohe Modularität und Skalierbarkeit der Anlage bedarfsgerecht an die Bedürfnisse unserer Kunden angepasst werden kann.

Zusammen mit unseren Kunden analysieren wir kontinuierlich bestehende Prozesse und Konzepte, erarbeiten Optimierungspotenziale und verbessern somit nachhaltig Ihre Wettbewerbsfähigkeit.

Mit der Kombination kompakter Montage- und Prüfmodule ermöglichen wir die Produktion unterschiedlicher Getriebetypen im Mischbetrieb auf einer Anlage. Die Gestaltung nach Lean-Prinzipien erlaubt einen effizienten Personaleinsatz mit kurzen Rüstzeiten. Innovative Werkstückträger ermöglichen zudem eine Lageänderung der transportierten Bauteile in alle Arbeitsebenen. Damit erreichen wir eine optimale Ausrichtung für eine schlanke Prozessgestaltung.

Diese vollautomatische Anlage erfüllt mehrere komplexe Aufgaben. Die Prüfung der Funktion, der akustischen Eigenschaften sowie des Schleppmoments und der Parksperre sind dabei die Kernfunktionen. Zusätzlich wird der Wirkungsgrad jedes Getriebes in einem individuellen Leistungslauf ermittelt.

Um die realen Bedingungen im Einsatzfall abzubilden, wird das Getriebe automatisch mit Öl befüllt, nach dem Prüfprozess entleert und die Restölmenge ermittelt. Ebenso werden die Vorspannung und das Lagerspiel der Getriebelager individuell für die jeweiligen Produkttypen eingestellt.

Durch die schwingungsgerechte Konstruktion und die dämpfenden Eigenschaften des Gestells aus Spezialbeton erreichen wir eine hochpräzise, akustische Prüfung mit hoher Wiederholgenauigkeit. Die Integration einer Temperaturkompensation ermöglicht zudem eine präzise Wirkungsgradmessung. Ein effizientes Energiemanagement der Anlage realisieren wir durch die interne Rückspeisung der elektrischen Energie.

Auf der Produktionsanlage für komplexe, elektromechanische Antriebssysteme werden Hybridmodule prozesssicher und mit höchster Qualität montiert und geprüft. Technologisch anspruchsvolle, vollautomatische Prozesse sind in der Linie mit ergonomisch optimalen Handarbeitsplätzen verbunden. Dazu gehören beispielsweise das Magnetisieren der Rotormagnete, der mehrdimensionale Unwuchtausgleich und die Funktionsprüfung im gesamten Leistungsspektrum.

Wir streben immer nach Verbesserung, optimieren unsere Produktionssysteme und entwickeln kontinuierlich neue Technologien. Durch die enge Kooperation mit unseren weltweiten Partnern sowie Hochschulen und Forschungseinrichtungen nutzen wir Synergien und finden somit die richtige Anwendung für Ihre Produktion.

Schaeffler hat den Großlagerprüfstand ASTRAIOS entwickelt, auf dem Lager bis 15 Tonnen und 3,5 Meter Außendurchmesser getestet werden können. ASTRAIOS liefert mit seiner realitätsnahen Kraft- und Momentensimulation seit 2011 wertvolle Erkenntnisse, die für die Neuentwicklung von Lagerlösungen sowie für die Optimierung der Simulations- und Berechnungsmodelle genutzt werden.

Dies führt zu einem besseren Verständnis des Gesamtsystems, der Einflussfaktoren und der Zusammenhänge. Damit trägt Schaeffler entscheidend zu einer schnelleren und zuverlässigeren Auslegung von Windkraftanlagen bei und erhöht deren Wirtschaftlichkeit und Sicherheit für die Kunden.

Mit der neusten Generation von Produktionsanlagen für geräuschsensitive Präzisionslager vereinen wir die kurzzyklischen Montageprozesse einer High-Volume-Anlage und die zeitintensiven Prüfungen in einer kombinierten Montage- und Prüfanlage. Dadurch werden die Handhabungsschritte minimiert, Bestände zwischen den Prozessen eliminiert und die Rüstzeiten für kleine Losgrößen reduziert.

Möglich wird dies durch den zielgerichteten Einsatz eines flexiblen und hochdynamischen, freiflutenden Werkstückträger-Transfersystems. Dies ermöglicht kurze Werkstück-Transferzeiten für einen hohen Anlagen-Output. Ebenfalls werden taktzeitkritische Prozesse einfach und platzsparend vervielfacht.

Wir unterstützen unsere Kunden bei der Analyse von Automatisierungspotenzialen weltweit vor Ort. Als Systemintegrator konzeptionieren und realisieren wir Anwendungen im Bereich der Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) - von der Planung über die Entwicklung und Realisierung bis zur finalen CE-Zertifizierung.

Unser Produktportfolio reicht von schlanken Pick-and-Place-Anwendungen bis hin zu hochkomplexen, kraftgeführten Montageprozessen mit Cobots.

Durch den Einsatz von Cobots können wir für unsere Kunden Produktionsprozesse kosteneffizient und flexibel gestalten. Die hohe Benutzerfreundlichkeit ermöglicht eine schnelle Integration in die Produktion sowie eine direkte Entlastung der Mitarbeiter bei repetitiven und schweren Tätigkeiten.

Die Handhabungstechnik ist ein weiterer Schwerpunkt unseres Leistungsspektrums. Wir bieten unseren Kunden höchste Kompetenz im Bereich der Zuführung sowie dem Transport und der Speicherung von Fertigungsteilen. Mit unseren Zuführsystemen werden die von uns entwickelten Montagemaschinen sowie verschiedene Bearbeitungsmaschinen aus der kompletten Wertschöpfungskette eines Bauteiles versorgt.

Speziell nach den Anforderungen der Produktion unserer Kunden ausgewählt, kommen ideal zugeschnittene Zuführsysteme zur Anwendung:

Unsere vertikalen Schleif- und Honmaschinen sind kompakte, hochmodular aufgebaute Maschinen-Komplettsysteme. Ganz gleich ob in der Serienfertigung oder bei der Bearbeitung von geringen Stückzahlen.

Entwickelt für die prozesssichere Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Bauteile, setzen wir den Benchmark für die Fertigung hochpräziser Werkstücke in kürzester Taktzeit. Durch den hohen Automatisierungsgrad unserer Bearbeitungsmaschinen ermöglichen wir die Gestaltung schlanker Produktionslinien. Dabei wird der Nutzer mit einfacher und intuitiver Bedienung unterstützt.

Seit über 60 Jahren entwickeln und fertigen wir erfolgreich Hochpräzisions-Bearbeitungsmaschinen für die unterschiedlichsten Anforderungen unserer Kunden. Diese Erfolgsgeschichte führen wir mit unserer vertikalen Schleif- und Honmaschinen-Baureihe weiter. Präzision, die überzeugt!

Egal ob flexible Kleinserienfertigung oder Hochleistungsanlage, manuell oder vollautomatisch, wir finden die passende Lösung. Sprechen Sie uns einfach an.

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